麻花钻头钻孔不圆？

钻孔不圆是因为：

一、孔径增大、误差大

1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大

2)钻头横刃太长

3)钻头刃口崩刃

4)钻头刃带上有积屑瘤

5)钻头弯曲

6)进给量太大

7)钻床主轴摆差大或松动

解决方法

1)刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

2)修磨横刃，减小横刃长度

3)及时发现崩刃情况，并更换钻头

4)将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格

5)校直或更换

6)降低进给量

7)及时调整和维修钻床

孔径小

1)钻头刃带已严重磨损

2)钻出的孔不圆 1)更换合格的钻头

钻孔时产生振动或不圆

1)钻头后角太大

2)无导向套或导向套与钻头配合间隙过大

3)钻头左、右切削刃不对称，摆差大

4)主轴轴承松动

5)工件夹紧不牢

6)工件表面不平整，有气孔砂眼

7)工件内部有制品、交叉孔

解决方法

1)减小钻头后角

2)钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔

3)刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

4)调整或更换轴承

5)改进夹具与定位装置

6)更换合格毛坯

7)改变工序顺序或改变工件结构

麻花钻头要怎样磨才锋利？

磨麻花钻有四句口诀，这里运用四句口诀来指导刃磨过程。效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

麻花钻头如何开刃？

技巧：

1、刃口要与砂轮面摆平。

磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。

这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后面。

刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

麻花钻头哪种材质最好？

1.从高端的M35材质开始：度以及韧性。适用于麻花钻钻各种金属，比如不锈钢、铁、铜、铝合金、铸铁、45#钢等金属，以及木材、塑料等各种软质材质。质量属于高档，耐用性大于前面任何一种材质，如果你决定用6542材质，建议您还是选成M35，价格比6542稍微高一点，但绝对值。

2.再到6542材质：此种材质适合麻花钻钻各种金属，比如不锈钢、铁、铜、铝合金等中低硬度金属，以及木材。在适用范围内，质量中高等，耐用性非常高。

3.更加低端的9341材质：此种材质适合钻普通金属，比如铁、铜、铝合金等金属，以及木材，麻花钻适用于钻不锈钢薄板，厚的不建议使用。在适用范围内，质量中等。

4.最为普通的4241材质：此种材质适合钻普通金属，比如铁、铜、铝合金等中低硬度金属，以及木材，麻花钻不适用于钻不锈钢、碳钢等高硬度金属。在适用范围内，质量还算不错，适合五金店批发销售。

以上四种高速钢材质从高端到低端基本就是麻花钻最常见的几种高速钢了，但是除了以上四种之外还有两种是属于高速钢材质中非常高端的两种材质，M42与粉末高速钢。

什么叫直柄麻花钻头？

直柄麻花钻头材质:合金钢、合金钴、合金钨、纯钨钢、纯金钢等。 直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。 麻花钻按其功能的不同，可以分为三部分： 　　

1.钻柄钻头上供装夹用的部分，并用以传递钻孔所需的动力（转矩和轴向力）。 　　

2.钻颈位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。 　　

3.钻体钻头的工作部分。由切削部分（即钻尖）和导向部分组成。 一般直径13mm以上的就用锥柄的麻花钻，以下的就用直柄的。主要是考虑装夹方便和要有足够的夹紧力。小的钻头做成锥明显是不划算的，所以做成直柄。 配备摇臂钻的肯定两种钻头都要备有。另外一整套的莫氏钻套是必须的。带3号莫氏钻套的钻夹头也要备一只，夹头用0-13或2-16的都可以，如果不会钻到1mm以下的孔，配2-16的钻夹头比较好（用来夹直柄的麻花钻，丝锥之类）。 　　钻夹头要有专配的板手（一般都叫夹头匙），另外打出莫氏锥套要配有一条锥铁，不过这东西一般自制都可以了。

标准麻花钻头一般由什么制成？

1.标准麻花钻的刃部材料，主要有高速钢和硬质合金二大类。

2.整体钻头的柄部材料与刃部相同。

3.焊刃钻的柄部，有碳钢或者9CrSi等。

4.高速钢麻花钻，有加工成型，也有扭转成型的，最后都要磨。

5.硬质合金麻花钻，有用圆棒料直接磨出的，也有用麻花棒料磨制。